BIFOLD電磁閥由磁鐵系統和閥體系統兩部分組成

　　BIFOLD電磁閥由磁鐵系統和閥體系統兩部分組成

　　一、BIFOLD電磁閥是一種控制流體的裝置，通過電磁力控制閥門開關動作實現液壓或氣壓傳動。電磁閥通常由磁鐵系統和閥體系統兩部分組成。

　　磁鐵系統是BIFOLD電磁閥的執行機構，由線圈、鐵芯、閥芯等組成。當線圈通電時，在鐵芯周圍形成磁場，閥芯受到磁力作用向磁場區域移動，從而打開或關閉閥門。電磁閥的磁鐵系統采用永磁磁鐵或電磁鐵，電磁鐵有直流電磁鐵和交流電磁鐵之分。

　　閥體系統是BIFOLD電磁閥的控制部分，由閥體、密封件、彈簧等組成。閥體通常采用鑄造或加工而成的優質材料，具有高強度、耐腐蝕、耐疲勞等特點。密封件是電磁閥的關鍵部件，閥門打開或關閉時必須能夠有效地密封，以防止流體泄漏。彈簧則起到調整開啟和關閉的力度的作用，保證電磁閥的穩定性和長壽命。

　　BIFOLD電磁閥是用來控制流體方向的自動化基礎元件，屬于執行器；通常用在機械控制和工業閥門上面，通過一個電磁線圈來控制閥芯位置，切斷或接通氣源以達到改變流體流動方向的目的，來對介質方向進行控制，從而達到對閥門開關的控制。

　　BIFOLD電磁閥是由幾個氣路和閥芯組成的，由閥芯把各個氣路之間接通或者斷開。

　　工作原理：在氣動回路中，電磁控制換向閥的作用是控制氣流通道的通、斷或改變壓縮空氣的流動方向。主要工作原理是利用電磁線圈產生的電磁力的作用，推動閥芯切換，實現氣流的換向。

　　按電磁控制部分對換向閥推動方式的不同，可以分為直動式電磁閥和先導式電磁閥。直動式電磁閥直接利用電磁力推動閥芯換向，而先導式換向閥則利用電磁先導閥輸出的先導氣壓推動閥芯換向。

　　BIFOLD電磁閥結構：

　　BIFOLD電磁閥的基本結構：包括一個或幾個孔的閥體。閥體部分由滑閥芯、滑閥套、彈簧底座等組成，當線圈通電或斷電時，以達到改變流體方向的目的。電磁閥的電磁部件由固定鐵芯、動鐵芯、線圈等部件組成，動鐵芯的運轉將導致流體通過閥體或被切斷?！　‰姶砰y一般分為直動式電磁閥和先導式電磁閥。

　　直動式電磁閥：直接利用電磁力推動電磁閥閥芯實現氣路之間的通斷；

　　先導式電磁閥：則是在電磁力的作用下先打開先導閥，使氣體進入電磁閥閥芯氣室，利用氣壓來推動電磁閥閥芯，實現氣路之間的通斷。

　　電磁閥有幾個氣路就是幾通，閥芯有幾種位置就是幾位，如：2位3通、2位4通、2位5通、3位5通等；電磁閥分單電控和雙電控，電壓分220V、110V、24V；電磁閥分防爆和不防爆。

　　按通口數分類：

　　換向閥的切換通口包括入口、出口和排氣口。通常根據使用目的選擇換向閥的通口數。

　　按位置數分類：

　　換向閥的切換狀態稱為“位置"，有幾個切換位置就稱為幾位閥。

　　特點：結構簡單、動作可靠,在零壓差或真空下能正常工作,可任意方向安裝,但一般適用于通徑在25mm以下。

　　直動式電磁閥分常開、常閉兩種：

　　如圖是直動常閉電磁閥，在斷電時，電磁閥呈關閉狀態，當電磁閥線圈②通電后，產生的電磁力使動鐵芯③與靜鐵芯①吸合，直接開啟閥口，介質從進口流向出口；當線圈②斷電后，動鐵芯③在復位彈簧④的作用下復位，直接關閉閥口，而切斷了介質的流通。常開式則斷電時閥門開啟，通電時，閥門關閉。

　　特點：功率消耗低、通徑較大，而結構簡單、安裝方向任意，但只能用于電磁閥兩端有一定壓差的場合。電磁閥由先導閥與主閥組成，兩者有通道聯系著，如圖：當電磁線圈通電，動鐵芯與靜鐵芯吸合而導閥孔①開放，閥芯背腔②的壓力通過導閥孔①流向出口，此時閥芯背腔②的壓力低于進口側的壓力，利用壓差使得閥芯脫離主閥座③，介質從進口流向出口。當線圈斷電，動鐵芯與靜鐵芯脫離，關閉了導閥孔①，閥芯背腔②壓力受進口側壓力關閉了導閥孔①，閥芯背腔②壓力受進口側壓力的補充逐漸趨于和進口側平衡，閥芯因彈簧作用把閥門關閉。先導閥也可配常開式。

　　向氣缸的兩端口供給空氣。

　　無桿氣缸或雙桿型氣缸在左右輸出相同后(平衡)停止。停止后可以通過外力使氣缸動作。

　　為了達到平衡，單桿氣缸應通過帶檢驗功能的減壓閥進行壓力調整。用于防止帶鎖止功能的氣缸的控制回路發生快速伸出現象?！?/p>

　　圖形符號的含義如下：

　　(1)用方框表示閥的工作位置，有幾個方框就表示有幾“位"。

　　(2)方框內的箭頭表示氣路處于接通狀態，但箭頭方向不一定表示流體的實際方向。

　　(3)方框內符號“┻"或“┳’"表示該氣路不通。

　　(4)方框外部連接的接口數有幾個，就表示幾“通"。

　　電磁閥的選型指導：

　　選型重點：電磁閥選型應該依次遵循安全性，可靠性，適用性，經濟性四大原則和六個現場工況要求(即通徑大小、介質種類、壓力等級、電源電壓、動作方式、特殊功能)。

　　選型依據：

　　1、根據管道參數選擇電磁閥的：通徑規格(即DN)、接口方式(連接方式)

　　(1)按照現場管道內徑尺寸或流量要求來確定通徑(DN)尺寸；

　　(2)、接口方式，一般DN＞50要選擇法蘭接口，DN=50則可根據用戶需要自由選擇螺紋式或者法蘭式。

　　2、根據介質種類選擇電磁閥的：閥體材質、密

　　封材料、溫度等。

　　(1)腐蝕性流體：閥體材質宜選用不銹鋼或PTFE(聚四氟乙烯，俗稱塑料王)，并選配氟橡膠或PTFE密封材料；

　　(2)食用或超凈流體：閥體材質宜選用衛生級不銹鋼，并選配硅橡膠密封材料；

　　(3)高溫流體：要選擇采用耐高溫的電工材料和密封材料制造的電磁閥，而且要選擇活塞型原理結構的；

　　(4)流體狀態：大至有氣態，液態或混合狀態，特別是口徑大于25時一定要區分開來，因它與導孔參數有關；

　　(5)流體粘度：通常在50cSt以下可任意選擇，若超過此值，則需選用高粘度電磁閥。

　　(6)流體清潔度：介質含少量微小雜質時可選膜片結構的，但也可在電磁閥前安裝過濾器任選其它結構。

　　3、根據壓力等級選擇電磁閥的：原理結構類型

　　(1)當電磁閥需要長時間的啟動，并且持續開啟的時間大大超過關閉的時間，宜選用常開型。

　　(2)要是開和關頻繁切換或開啟的時間短或開、關的時間差不多時，則選常閉型。

　　(3)但是有些用于安全保護的工況，如爐窯火焰監測、燃氣泄露報警、消防安全聯動系統，則應該選擇緊急切斷電磁閥，而不宜選長期通電型(長期通電只是一個相對概念)，更不能選常開式。

　　(4)自保持式電磁閥(也稱：雙穩態)是一種新型技術，它主要用于需要節約能源或低電壓驅動的場合。

　　4、電源電壓選擇：盡量優先選擇常用AC220V，DC24V較為方便；

　　5、根據工作時間長短或特殊需要來選擇控制方式：常閉式、常開式、自保持、緊急切斷式(手動復位)；

　　(1)公稱壓力：這個參數與其它通用閥門的含義是一樣的，是根據管道公稱壓力或使用壓力的1.5倍來定；

　　(2)工作壓差：是指電磁閥處于關閉或開啟狀態時，閥前端管路壓力減去閥后端管路壓力得到的數值；當無壓差、低壓差、真空時，必須選用直動式或分布直動式原理；當具備一定壓差以上時各種原理結構形式均可選用；

　　6、根據環境要求選擇輔助功能：防爆、止回、手動、防水霧、水淋、潛水等。

　　(1)易燃、易爆環境：必須選用相應等級的防爆電磁閥；

　　(2)當管道介質有倒流現象時，可選擇帶止回功能電磁閥；

　　(3)當需要對電磁閥進行現場人工操作時，可選擇帶手動功能電磁閥；

　　(4)露天安裝或粉塵多場合應選用防水，防塵品種(防護等級在IP45以上)。用于噴泉或水下管路則必須采用潛水電磁閥(防護等級在IP68以上)；

　　電磁閥應用：

　　1、2位3通電磁閥控制單作用氣缸：

　　初始狀態：電磁閥為常閉電磁閥，處于失電狀態，單作用氣缸活塞由彈簧作用在氣缸左側，見圖13；

　　工作狀態：電磁閥得電，電磁閥P口與A口通，氣源由A口進入氣缸，氣缸活塞右移，見圖14；

　　失電狀態：電磁閥失電，電磁閥A口與R口通，氣缸通過電磁閥放氣，活塞在彈簧作用下回到左側，見圖13。

　　2、2位3通電磁閥控制氣動薄膜驅動部：

　　初始狀態：電磁閥為常閉電磁閥，處于失電狀態，氣動薄膜驅動部的推桿由彈簧作用下停在上位，見圖15；

　　工作狀態：電磁閥得電，電磁閥P口與A口通，氣源由A口進入薄膜驅動部上氣室，推動推桿下移，見圖16；

　　失電狀態：電磁閥失電，電磁閥A口與R口通，薄膜氣室通過電磁閥放氣，推桿在彈簧作用下回到上位，見圖15。

　　3、2位5通單電控電磁閥控制雙作用氣缸：

　　初始狀態：電磁閥失電狀態，電磁閥P口與A口相通，氣源通過A口進入雙作用氣動活塞驅動部左側氣室，活塞停在右側，B口與S口相通，與B口相通的氣動活塞驅動部的右側氣室為排氣狀態，見圖17；

　　工作狀態：電磁閥得電，電磁閥P口與B口通，氣源由B口進入雙作用氣動活塞驅動部右側氣室，活塞移動到左側，A口與R口相通，與R口相通的氣動活塞驅動部的左側氣室為排氣狀態，見圖18；

　　失電狀態：電磁閥恢復初始狀態